Компания Ростсельмаш расширяет линейку агротехники. Испытания проходит очесывающая жатка шириной захвата 9 м. Новинка разработана с учётом актуальных запросов аграриев: она позволяет существенно повысить производительность уборки, снизить эксплуатационные затраты и реализовать дополнительные агроприёмы, положительно влияющие на состояние полей.
Основное предназначение адаптера – уборка пшеницы, ячменя, ржи, а также ряда крупяных и семенных культур. Его ключевое отличие от традиционных заключается в том, что он не срезает растения целиком, а отделяет (очесывает) их зерновую часть. За счёт исключения обработки стебельной массы уменьшается нагрузка на молотильный аппарат комбайна, что напрямую сокращает потребление горючего. При этом стебли, которые остаются в поле, в дальнейшем служат естественным барьером для удержания снега и, как следствие, способствуют накоплению влаги в почве. Наибольший эффект от применения данной технологии достигается в степных и засушливых регионах — на юге России, в Поволжье, на юге Сибири.
Рабочая ширина захвата оборудования – 9 м и высокая скорость уборки до 12 км/ч (для сравнения: у традиционных – 6-9 км/ч) обеспечивают высокую производительность за счет обработки большой площади. При этом регулируемая частота вращения барабана – от 410 до 830 об/мин (при частоте вращения ВОМ комбайна 520 об/мин) позволяет точно адаптировать режим работы под особенности культуры и состояние поля.
В процессе работы любой жатки большое значение имеет копирование рельефа поля. Для этих целей в новинке предусмотрена подпружиненная рамка, которая выполняет функцию СКРП, и поддерживающие колеса с упругим пружинным элементом. В совокупности данные технические решения способствуют стабильной работе адаптера и повышают качество уборки. Все технологические этапы регулируются посредством гидравлики из кабины, что также влияет на скорость уборки. Агрегатируется новинка с комбайнами RSM 161, TORUM, а также H820, который готовится к выпуску опытно-промышленной партии.
На данный момент очесывающая жатка Ростсельмаш миновала этап стендовых испытаний и проходит проверку полем. После успешного завершения второго этапа будет принято решение о производстве опытно-промышленной партии.